注塑模具生産的時(shí)候，往往有很(hěn)多因素會(huì)影響産品的品質，總結起來(lái)主要有以下(xià)四點： 
   
    1).塑料材料 

    塑料材料性能(néng)的複雜(zá)性決定了(le)注射成型過程的複雜(zá)性。而塑料材料的性能(néng)又因品種不同、牌号不同、生産廠(chǎng)家不同、甚至批次不同而差異較大(dà)。不同的性能(néng)參數可能(néng)導緻完全不同的成型結果。 

    2).注射溫度 

    熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作(zuò)用(yòng)而産生熱量，這(zhè)部分熱量可能(néng)較熱傳導散失的熱量多，也(yě)可能(néng)少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性随溫度升高(gāo)而變低(dī)。這(zhè)樣，注射溫度越高(gāo)，熔體的粘度越低(dī)，所需的充填壓力越小(xiǎo)。同時(shí)，注射溫度也(yě)受到(dào)熱降解溫度、分解溫度的限制。 

    3).模具溫度 

    模具溫度越低(dī)，因熱傳導而散失熱量的速度越快(kuài)，熔體的溫度越低(dī)，流動性越差。當采用(yòng)較低(dī)的注射速率時(shí)，這(zhè)種現(xiàn)象尤其明(míng)顯。 

    4).注射時(shí)間 

    注射時(shí)間對(duì)注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面： 

    （1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率也(yě)會(huì)提高(gāo)，爲了(le)充滿型腔所需要的注射壓力也(yě)要提高(gāo)。 

    （2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率提高(gāo)，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低(dī)，爲了(le)充滿型腔所需要的注射壓力也(yě)要降低(dī)。 

    （3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率提高(gāo)，剪切發熱越大(dà)，同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高(gāo),粘度越低(dī)，爲了(le)充滿型腔所需要的注射壓力也(yě)要降低(dī)。以上(shàng)三種情況共同作(zuò)用(yòng)的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也(yě)就是說，存在一個注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力最小(xiǎo)。